Оперативные данные о загрузке СПГ
Описание применения | Нефтегазовая промышленность
- Доступность сертификата качества и коносамента сразу после загрузки СПГ
- Предотвращение спорных ситуаций благодаря автоматизированной системе проверки приборов AMADAS
- Расчет, подтвержденный NMi и соответствующий стандартам ISO 8943, GPA 2172, ASTM 4784 и GIIGNL
Введение
Газовый хаб в Австралии имеет потенциал по производству 8,9 метрических тонн СПГ в год. Оператор хаба искал методы для получения информации о качестве и количестве добытого и отгружаемого газа в режиме реального времени. В текущей ситуации оператор использовал автономный лабораторный анализ в сочетании с динамическим измерением расхода. Решение L-QRS обеспечило заказчику возможность мгновенного получения коносамента и сертификатов качества.
Требования к измерениям
Транспортировка СПГ осуществлялась с учетом очень точных результатов измерения количества и качества СПГ. В прошлом измерение количества основывалось преимущественно на определении уровня в резервуаре. В последние годы тенденция постепенно смещается в сторону динамических измерений с использованием расходомеров. Измерение качества обычно основано на результатах лабораторного анализа репрезентативных проб загруженного СПГ. Традиционно репрезентативную пробу получают с помощью автоматической системы отбора проб, которая регулярно извлекает небольшое количество СПГ в процессе загрузки. После завершения загрузки становится доступна емкость для отбора проб, в которой содержится репрезентативная проба продукта, загруженного на судно. Затем данную емкость вынимают и транспортируют в лабораторию СПГ для анализа. Вторая емкость с аналогичным образцом хранится на судне для последующего анализа в случае возникновения спорных ситуаций.
Хотя этот метод используется уже много лет, у него есть некоторые недостатки: начать анализ можно только после завершения загрузки. Сертификат качества обычно доступен только после того, как судно покинуло причал. Лабораторная работа и расчет теплотворной способности вручную оставляют место для возникновения разногласий. Пробоотборники для криогенных проб предполагают обработку вручную.
Для усовершенствования данного процесса компания-оператор и KROHNE разработали решение для измерения качества СПГ непосредственно во время загрузки.
Данное решение включает:
- автоматический расчет теплотворной способности по стандартам СПГ;
- стороннюю проверку точности реализации методов расчета;
- гарантированную производительность и прослеживаемость данных приборов, используемых для измерения качества СПГ;
- выдачу сертификата качества и коносамента сразу после завершения погрузки.
Решение KROHNE
На базе измерительного программного обеспечения SynEnergy компания KROHNE в тесном сотрудничестве с оператором газового хаба разработала пакет программного обеспечения L-QRS для проверки качества СПГ. Программное обеспечение L-QRS включает в себя методы расчета ISO 8943, GPA 2172, ASTM 4784, ASTM E178 и GIIGNL с правильной реализацией этих методов в соответствии с NMi. Для проверки производительности приборов, используемых для измерения СПГ, интегрированный модуль CalSys располагает, в том числе, системой мониторинга и сбора данных анализаторов (AMADAS) согласно ASTM D3764, ASTM D6299 и OP 97-30425.
Программное обеспечение L-QRS настроено для работы с существующей инфраструктурой, измерительным оборудованием и анализаторами, такими как газовые хроматографы. Основное программное обеспечение работает на вычислителе расхода SUMMIT 8800 для коммерческого учета с интерфейсом оператора, интегрированным в центральный человеко-машинный интерфейс (HMI).
Преимущества для заказчика
Программное обеспечение L-QRS позволяет избежать споров относительно количества передаваемой энергии, поскольку система безоговорочно соответствует требованиям GSPA. Дополнительные преимущества L-QRS включают следующее:
- Потери продукта сведены к минимуму благодаря более низким системным неопределенностям и проверке на выбросы.
- Мгновенная доступность коносамента и сертификатов качества позволяет избежать дорогостоящих исправлений данных задним числом после отплытия судна.
- Ошибки со стороны оператора при обработке данных исключены, поскольку информационные пото- ки полностью автоматизированы.
- Затраты на техническое обслуживание снижаются в среднем на 25% и более за счет преимуществ системы AMADAS модуля Calsys®.
- Повышенная доступность критически важного оборудования (более 95%), обеспечивающая посто- янное и надежное измерение качества.
- Структурированная и последовательная проверка анализаторов и измерительного оборудования, обеспечивающая надежную прослеживаемость и контролируемость данных.
- Данные надежно хранятся и вместе с подтвержденным расчетом доступны для проверки в полном объеме.
