测量酿酒厂中啤酒的体积流量
应用报告 | 食品和饮料行业
- 监测啤酒的库存，以实现对不同类型酒瓶/桶的高效灌装
- 电磁流量计，测量啤酒罐的进、出流量
- 实现对啤酒输送的自动控制，提高生产效率
背景
HEINEKEN 公司，在法国酿造和销售啤酒的历史已有三十多年。该公司是 HEINEKEN 集团的下属机构，也是世界上规模最大的啤酒厂之一。整个集团，拥有 170 家啤酒厂和总共 250 个啤酒品牌，遍布 70+ 个国家。
在法国，主要在三座酿酒厂生产啤酒：法国北部的 Mons-en-Baroeul，马赛和阿尔萨斯的 Schiltigheim。今天，Schiltigheim 啤酒厂每年生产 1.8 亿升 （hl） / 4800 万美加仑的 Heineken®、Desperados®、Edelweiss®，以及阿尔萨斯传统品牌 Fischer®。
测量要求
经过酿造和过滤后，将啤酒存储在现场的 27 座带压罐中，其中 7 座的容量超过 20 万升。这些储罐，位于生产线与灌装线之间。在更换灌装酒瓶/桶（容量不同：20 升、30 升等）之前，必须了解可供灌装的啤酒量。因此，客户需要了解各储罐中的啤酒，以便将正确数量的啤酒送往灌装线。因为啤酒的种类众多，这构成一项挑战。
过去，客户使用可视液位计和差压表进行测量。这些测量手段的效果不太理想，必须由人工操作，耗时费力。此外，它们无法满足啤酒厂的卫生要求，必须更换。
科隆解决方案
大约 30 台 OPTIFLUX 6300 W（DN80）电磁流量计，被安装在储罐的出、入口。这些仪表设计用于食品和饮料行业，采用卫生型的焊接连接。通过脉冲和 4...20mA 输出，将测量值传输到过程控制系统。通过存储在控制系统中的功能，根据啤酒类型，相应地控制输送到灌装线的啤酒流量。
_x000D_加上这些电磁流量计，共计约 150 台科隆测量仪表，服务于整个啤酒厂的过程控制。该客户与科隆签订了仪表维护的服务合同。科隆的技术服务人员，采用便携式的服务工具 OPTICHECK Master，每年对流量计进行五到六次核查。通过这种方式，可以快速地检测到仪表性能的漂移或变化。
客户利益
借助于电磁流量计，运营人员可以准确地了解储罐中的状况。实现整套工艺的自动化并精确地控制阀门，以便将所需的啤酒输送到灌装线。这帮助工厂的运行更加灵活高效。无须手动干预，即可将啤酒从储罐送到对应的灌装线。此举，帮助客户节省了大量的时间。 同时，显著地降低了误操作的风险。
负责装置工艺与测量的技术员 Francis Geist 说道：“现在，我们可以准确地了解剩余容量。得益于这些精确的信息，如有需要，我们可以多带一托盘的酒瓶到灌装线。或者，我们可以通知调度员，请他为下一次的灌装做好准备。同时，因为改用了卫生型焊接的测量仪表，卫生状况也得以改善"。
更为测量仪表的精确卫生，令客户的投资很快得到回报。工厂的产能得以提升。该公司计划进一步地提高精度，将前一代的流量计悉数更换。
