OPTICHECK 集成技术
融合可靠测量原理与前沿电子元件的先进测量仪表 — 可提供各种读数，以及与仪表相关的特定数据。OPTICHECK 集成技术，充分地利用了仪表的功能，将测量系统的“大数据”转化为丰富的诊断信息，以提供给装置操作人员。OPTICHECK 集成技术，不止于诊断、自检测和现场验证功能。基于对测量原理的应用诊断，可以深入地了解工艺过程 — 从而为仪表监测、基于状态的维护，以及测量技术和系统的优化，提供了丰富的可能性。
测量仪表的功能状态，会直接影响到测量的可靠性，进而影响工艺稳定性和装置开工率。OPTICHECK 集成技术的全面诊断功能，能够可靠地检测仪表传感器或信号转换器内的典型错误或潜在故障。OPTICHECK 集成技术，可连续地反复执行自诊断，时刻监测仪表运行的健康状况。
连续地反复执行自诊断
每台搭载 OPTICHECK 集成技术的测量仪表，随时都能可靠地识别仪表的功能是否正常。该技术连续地执行测试程序，周期性地将仪表当前状态与交付时的基准性能进行比较。除了对输出信号、电源和电路进行常规监测之外，还包括诸多基于仪表的功能测试。
传感器和励磁线圈的短路检测
测量管外壳机械损伤状况检测
测量管磨损监测
如，电极腐蚀和磨损监测
测量精度监测
如，通过输入测试信号对电子部件进行连续测试
集成的温度和压力测量值的连续监测
软件和硬件的报错检测
如，受到干扰的压电信号
测量值的可信度检查
如，通过对测量范围限值的连续监测
信号质量的连续评估
如，对不良安装条件的识别
一键生成现场核查报告
连续的自监测，可转化为遵循 NAMUR NE 107 标准的状态信号，提供给操作人员。借助状态信号，可清晰便捷地了解仪表的当前状况，并快速浏览报错事件。通过预设的报错电流和报错信号，可以立刻向控制室报错。操作人员实时获取仪表的状态信息。以形成恰当的应对措施。一旦发生疑问，还可以借助仪表所保存的“大数据”，进行深入的原因分析。
连续运行的 OPTICHECK 集成技术自诊断功能，为仪表的快速现场核查奠定了基础。基于软硬件的状况（无论是例行的检查和记录，或是在排查故障时进行），可以在现场或控制室中直接生成仪表健康状态的详细核查报告。无需中断工艺过程，即可完成仪表核查，并一键生成报告。对于部分型号的仪表，还可以在现场采用无线蓝牙通信，使用 OPTICHECK Mobile 应用程序，或者在控制室中使用 OPTICHECK DTM 实施核查。
集成的应用诊断功能
除了全面的自诊断之外，OPTICHECK 技术还集成了一系列基于仪表类型的应用诊断功能，帮助您更深入地了解工艺和系统。操作人员可随时获取测量与仪表数据，以优化过程控制。此外，还为系统的预防性维护提供了信息。OPTICHECK 集成技术，基于科隆仪表中的检测“大数据”，实现颇具价值的应用诊断。
液相含气检测
如，用于控制需含气或无需含气的应用
测量管沉积物检测
如，用于测量含油介质
电导率测量
如，用于被测介质（饮用水等）的品质监测
过程和环境温度变化检测
如，介质变化以及超温的检测
过程压力变化检测
如，燃烧器中烟尘积聚检测，以便制定大修计划
蒸汽、饱和蒸汽、冷凝水的过渡相检测
如，用于蒸汽回路优化控制
空管检测
如，用作供料中断或泵的故障指示
OPTICHECK 集成技术的优势总览：
集成前沿的诊断功能，可靠地检测传感器和转换器/变送器的典型故障状态
连续检查软硬件错误
无需中断工艺，即可实现仪表健康状况的自诊断
为现场仪表的定期核查累积丰富的诊断数据，或是作为一项快速排查故障（在现场或控制室）的措施
无需拆装仪表，一键生成核查报告
识别磨损等维护需求，为预防性维护奠定基础
丰富的应用诊断功能，提高工艺可靠性和装置开工率
在 SIL 应用中，可实现 94 ~ 96% 的安全失效分数（SFF）以及 80% 的部分验证测试覆盖率
记录并显示一段时间内的趋势，以便及早发现故障（如，电极结垢），为维护工程师提供详细信息，以便采取有效的预防措施
OPTICHECK 集成技术
融合可靠测量原理与前沿电子元件的先进测量仪表 — 可提供各种读数，以及与仪表相关的特定数据。OPTICHECK 集成技术，充分地利用了仪表的功能，将测量系统的“大数据”转化为丰富的诊断信息，以提供给装置操作人员。OPTICHECK 集成技术，不止于诊断、自检测和现场验证功能。基于对测量原理的应用诊断，可以深入地了解工艺过程 — 从而为仪表监测、基于状态的维护，以及测量技术和系统的优化，提供了丰富的可能性。
