测量污水罐中的界面

一家基础芳烃化学品的制造商，在捷克境内经营一座煤焦油和粗苯的生产基地。该工厂的加工能力为 45 万吨煤焦油，以及 16 万吨粗苯甲醇。

根据环境法规的要求，必须收集所有苯甲醇和焦油生产中的工艺水，并进行适当的处理。因此，该公司将工艺水存储在一座 12m / 39.4ft 高的储罐中，然后再送至污水处理厂。

根据规定，可以将所收集的工艺水直接输送到污水处理装置。但是，工艺水有时会被残油污染，在水面上形成浮油层。因此，为避免残油被无意排出，必须提前停止抽排。

为了精确地识别排水阀关闭和排油阀开启的分界点，需要测量这两种液体的界面。多年以来，该客户一直使用科隆的 BM100 雷达液位计，来控制该储罐的工艺过程。作为该工厂例行改造的一部分，已确定采用最新的导波雷达实施技术升级。

基于以往良好的使用体验，这家化学品制造商决定再次选择科隆的导波雷达。因此，在罐体上改装了 OPTIFLEX 7200。这是一款前沿的导波雷达液位计，适用于化工和其他行业的液位和界面测量。它选配了单缆（Ø4 mm / 0.16"）天线，通过法兰（DN150）与安装短管相连接。

导波雷达技术，是基于 TDR（时域反射）原理。简单来说，导波雷达所发射的电磁脉冲，以光速沿着天线传播。如果储罐中只有水，那么部分脉冲就会被液体反射，并沿着天线返回表头。液位计测量发射与接收脉冲的时间间隔（称之为“飞行时间”），然后将其转换为距离。仪表与液面之间的距离越小，罐中的液位就越高。

但是，如果水面上出现了油层，沿天线传输的部分电磁脉冲就会被油（低介电常数，εr=2）反射，而绝大部分的脉冲将被水（高介电常数，εr=80）反射。借助于不同的回波时间，该仪表可以计算得出储罐液位（第一次反射）以及油/水界面（第二次反射）。

使用 OPTIFLEX 7200 测量油/水界面，有助于客户连续地监测和控制排水过程。有效地防止了含油污水所造成的污染。当在水面上形成污油层时，能够可靠地识别出油/水界面，用于关闭排水阀。通过这种方式，以满足环境法规的要求。残油被回收利用，从长远来看，为客户节省了大量资金。